La machine à former les écrous Ronen®24B à 6 stations, produite dans notre propre usine, complète le façonnage de l'ébauche d'écrou en six étapes : coupe au fil, extrusion, formage hexagonal, poinçonnage, coupe des bords et dimensionnement final. Réglez la taille de l'écrou et cette machine fabriquée en usine peut fonctionner automatiquement, ce qui vous fait gagner du temps.
LeRonen®La machine à former les écrous à 6 stations 24B forme spécifiquement les ébauches d'écrous à travers six stations d'extrusion à froid consécutives. Le fil d’acier est d’abord coupé en sections, puis mis en forme dans six stations différentes. Chaque poste de travail façonnera davantage les noix.
L'argument de vente de la machine à former les noix est que « sa gamme de traitement est plus large que celle des modèles plus petits ». Le formage à froid ne produit quasiment aucun déchet. Un seul fil peut être utilisé à plus de 95 % de sa capacité, ce qui permet d'économiser des coûts de matériaux considérables par rapport à l'utilisation d'une machine de découpe pour couper le flan. La modification des spécifications est également rapide. En ajustant la position des moules à chaque poste de travail et la longueur de coupe, la production peut démarrer en une heure sans avoir à attendre une demi-journée pour le débogage.
La configuration de la machine à former les écrous 24B à 6 stations signifie que six jeux d'outils doivent être installés. Pour chaque poste de travail, le poinçon et la matrice correspondants doivent être équipés en fonction de la taille d'écrou spécifique que vous souhaitez fabriquer. Une fois que tout est prêt, la machine peut exécuter la conception des écrous pendant une longue période.
Lors du fonctionnement de la machine à former les écrous, l'opérateur est principalement responsable de l'observation de l'ensemble du processus. Vous devez vous assurer que le dévidoir ne s'épuise pas et vérifier si certains des écrous finis répondent aux exigences de taille. La machine effectue elle-même le travail de formage proprement dit.
La caractéristique de la machine à former les écrous 24B à 6 stations est sa durabilité et sa facilité d'entretien. Le corps est en fonte épaisse. Les composants de transmission des six stations sont tous de types courants, et s'ils cassent, vous pouvez simplement acheter les pièces de rechange dans n'importe quelle quincaillerie. Le bloc de serrage du moule du poste de travail s'est détaché. Serrez-le simplement deux fois avec une clé.
| Spécification | Unité | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Station de forgeage | Non. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Diamètre de coupure maximum | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Longueur de sortie | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Pas de matrices | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Pouvoir de forgeage | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Taille de production |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Sortir | min/pièce | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Moteur principal | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Moteur de lubrification | HP | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubrifiant | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Poids approximatif | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
