Le fabricant de la machine de formage d'écrous multi-stations à grande vitesse Ronen® l'a conçue pour terminer le façonnage de l'ébauche d'écrou en une seule étape à travers 4 à 6 stations (coupe de fil, refoulement, formage hexagonal, coupe des bords). Il vous suffit d'insérer le fil métallique et de régler la taille de l'écrou. La machine fonctionnera automatiquement.
La machine de formage d'écrous multi-stations à grande vitesse transforme rapidement le fil métallique en ébauches d'écrous grâce à une série d'opérations d'extrusion à froid consécutives sur plusieurs stations. Il y a généralement 4 à 6 postes de travail, et chaque poste de travail a des responsabilités clairement définies.
| Spécification | Unité | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Station de forgeage | Non. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Diamètre de coupure maximum | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Longueur de sortie | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Pas de matrices | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Pouvoir de forgeage | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Taille de production |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Sortir | min/pièce | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Moteur principal | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Moteur de lubrification | HP | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubrification | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Poids approximatif | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
La machine à former les écrous peut fabriquer rapidement des écrous à l'aide de matériaux en fil ou en barre. Il forme le flan et l'alimente dans plusieurs stations pour le poinçonnage, le perçage et le taraudage. Ce processus à grande vitesse est crucial pour la production efficace de grandes quantités d’écrous standards dans les secteurs de la construction et de l’automobile.
Vous insérez une bobine de fil d'acier dans la machine à former les écrous multi-stations à grande vitesse. La machine découpe une pièce vierge puis la transfère vers plusieurs stations de formage. Chaque station effectue différentes opérations, telles que former des hexagones, percer des trous de guidage et enfin tarauder des filetages internes. Tous ces éléments sont complétés dans un cycle continu.
Pour configurer la Nut Former Machine, un ensemble d’outils dédiés doit être installé pour chaque poste de travail. Ces outils (marteaux et moules) sont personnalisés en fonction de la taille et du type d'écrous que vous souhaitez produire. Une fois la configuration terminée, la machine peut exécuter la conception d'écrous pendant une longue période sans pratiquement aucune intervention manuelle.
Les principales caractéristiques de la machine à former les écrous multi-stations à grande vitesse sont une excellente coordination des postes de travail et des moules durables. Les mouvements de chaque poste de travail sont synchronisés. Dès que le poste de travail précédent a fini de presser la matière première, le poste de travail suivant reprend immédiatement le traitement sans aucune interruption. Ainsi, très peu de produits défectueux sont produits. Le moule est fabriqué en alliage à haute résistance et a subi un traitement de durcissement de surface.
